ข้อมูลเชิงลึกของห่วงโซ่อุปทานยานยนต์: คู่มือการเลือกขั้นตอนการรักษาพื้นผิวและการเคลือบผิว

บทความนี้มุ่งเน้นไปที่การรักษาพื้นผิวและกระบวนการเคลือบผิวสำหรับตัวยึดให้การวิเคราะห์เชิงลึกของข้อกำหนดการทำงานของพวกเขาและเสนอแนวทางการเลือกเฉพาะเพื่อช่วยวิศวกรและผู้เชี่ยวชาญด้านการจัดซื้อทำการตัดสินใจอย่างชาญฉลาด

การวิเคราะห์การทำงานของการรักษาพื้นผิวตัวยึด

การรักษาพื้นผิวสำหรับตัวยึดไม่ได้มีไว้เพื่อความสวยงามเท่านั้น ที่สำคัญกว่านั้นคือพวกเขาให้คุณสมบัติการทำงานเฉพาะเพื่อตอบสนองสภาพแวดล้อมแอปพลิเคชันที่หลากหลายและข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพ ฟังก์ชั่นหลัก ได้แก่ :

การป้องกันการกัดกร่อน: นี่คือวัตถุประสงค์หลัก ตัวยึดโลหะ (โดยเฉพาะอย่างยิ่งเหล็กกล้าคาร์บอน) มีแนวโน้มที่จะเกิดสนิมในสภาพแวดล้อมที่ชื้น, สเปรย์เกลือ, สารเคมีหรือสภาพแวดล้อมการกัดกร่อนอื่น ๆ ซึ่งนำไปสู่ความแข็งแรงที่ลดลงการปรากฏตัวที่เกิดขึ้นและแม้กระทั่งความล้มเหลวในการใช้งาน เลเยอร์การรักษาพื้นผิวทำหน้าที่เป็นอุปสรรคทางกายภาพหรือให้การป้องกันทางเคมีไฟฟ้า (ขั้วบวกเสียสละ) เพื่อแยกสื่อการกัดกร่อนซึ่งขยายอายุการใช้งานอย่างมีนัยสำคัญ

การควบคุมแรงเสียดทาน: ความสัมพันธ์ระหว่างแรงบิดที่ใช้ในระหว่างการกระชับและแรงหนีบที่เกิดขึ้น (โหลดล่วงหน้า) ได้รับอิทธิพลอย่างมากจากค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทาน การเคลือบเฉพาะ (เช่นน้ำมันฟอสเฟตสารเคลือบเกล็ดสังกะสีที่มีน้ำมันหล่อลื่นแบบบูรณาการ) สามารถให้ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานที่เสถียรและคาดการณ์ได้

ความต้านทานการสึกหรอ: ในการใช้งานที่เกี่ยวข้องกับการประกอบ/ถอดประกอบบ่อยหรือการเคลื่อนไหวสัมพัทธ์เกลียวและหัวสามารถสึกหรอได้ การเคลือบแข็งบางอย่าง (เช่นคาร์โบไฮเดรต, ไนไตรด์หรืออัลลอยด์อัลลอยด์ที่เฉพาะเจาะจง) สามารถเพิ่มความแข็งของพื้นผิวและเพิ่มความต้านทานการสึกหรอ

การลดการใช้ไฮโดรเจน embrittlement: ตัวยึดที่มีความแข็งแรงสูง (โดยทั่วไปจะเป็นระดับคุณสมบัติ≥ 10.9 หรือ US เกรด 8 ขึ้นไป) มีความไวต่อการดูดซึมไฮโดรเจนในระหว่างกระบวนการดองกรดและการชุบด้วยไฟฟ้าซึ่งนำไปสู่การแตกหักล่าช้า การเลือกกระบวนการที่ไม่มีความเสี่ยงต่อการเกิดไฮโดรเจน (เช่นการชุบเชิงกล, การเคลือบเกล็ดสังกะสี) หรือสร้างความมั่นใจว่าการอบแบบไฮโดรเจนที่เพียงพอหลังจากการชุบมีความสำคัญต่อความปลอดภัยของสลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูง

ลักษณะที่ปรากฏและการระบุ: การรักษาพื้นผิวสามารถให้สีที่แตกต่างกันและระดับมันวาวเพื่อตอบสนองความต้องการด้านสุนทรียภาพของผลิตภัณฑ์ สีที่เฉพาะเจาะจง (เช่นสี passivation บางอย่างสีการเคลือบอินทรีย์) บางครั้งใช้เพื่อแยกความแตกต่างของตัวยึดตามข้อกำหนดวัสดุหรือวัตถุประสงค์ที่แตกต่างกัน

การนำไฟฟ้า/ฉนวน: การเคลือบโลหะส่วนใหญ่รักษาค่าการนำไฟฟ้าที่ดีเหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องการการเชื่อมต่อทางไฟฟ้า (เช่นการต่อสายดิน) ในทางกลับกันการเคลือบอินทรีย์หรือฟิล์มพาสเซิลหนา ๆ อาจมีคุณสมบัติฉนวนบางอย่าง

การปรับปรุงการยึดเกาะ: การรักษาบางอย่าง (เช่นฟอสเฟต) สามารถให้พื้นผิวที่หยาบและมีรูพรุนที่ช่วยเพิ่มการยึดเกาะของสีที่ตามมาหรือการใช้งานกาว

ดูเชิงลึกเกี่ยวกับกระบวนการบำบัด/เคลือบผิวที่ใช้กันทั่วไป

นี่คือกระบวนการบำบัดพื้นผิวตัวยึดหลักและลักษณะของพวกเขา:

Electro-galvanizing / การชุบสังกะสี: กระบวนการ: การสะสมของชั้นสังกะสีลงบนพื้นผิวตัวยึดด้วยวิธีทางเคมีไฟฟ้า มักจะตามด้วย passivation (โครเมตหรือไม่ใช่โครเมียม) เพื่อปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนและลักษณะที่ปรากฏ (เสร็จสิ้นทั่วไปรวมถึงสีฟ้าใสสีเหลืองสีเหลืองสีดำสีดำสีดำมะกอก) ลักษณะ: ค่าใช้จ่ายค่อนข้างต่ำ, การเคลือบแบบสม่ำเสมอ, รูปลักษณ์ที่ดี, ให้การป้องกันการกัดกร่อนขั้นพื้นฐาน (ขั้วบวกเสียสละ) เลเยอร์ Passivation ส่งผลกระทบต่อการต้านทานการกัดกร่อนขั้นสุดท้ายอย่างมีนัยสำคัญ ความเสี่ยงต่อการเกิดไฮโดรเจน การอบด้วยไฮโดรเจนที่จำเป็นสำหรับชิ้นส่วนที่มีความแข็งแรงสูง ความต้านทานการกัดกร่อน: สเปรย์เกลือที่เป็นกลาง (NSS) ปานกลางโดยทั่วไปจะอยู่ในช่วง 24 ชั่วโมงถึง 200H ขึ้นอยู่กับความหนาและประเภทพาสซีฟ ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทาน: ค่อนข้างสูงและตัวแปรเว้นแต่จะมีการใช้หลังการบำบัดเฉพาะ (เช่นยาแนว/น้ำมันหล่อลื่น) แอพพลิเคชั่น: สภาพแวดล้อมในร่ม, การใช้งานอุตสาหกรรมทั่วไป, การตกแต่งภายในยานยนต์, อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์, แอปพลิเคชันที่มีข้อกำหนดการกัดกร่อนต่ำ

Hot-Dip Galvanizing (HDG): กระบวนการ: แช่ตัวยึดในสังกะสีหลอมเหลวเพื่อสร้างชั้นหนาซึ่งประกอบด้วยโลหะผสมเหล็กกล้าสังกะสีและสังกะสีบริสุทธิ์ ลักษณะ: การเคลือบหนามาก (โดยทั่วไป> 40 μ m) ให้การป้องกันการกัดกร่อนระยะยาวที่ยอดเยี่ยมโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับสภาพแวดล้อมกลางแจ้งที่รุนแรง โดยทั่วไปพื้นผิวจะหยาบกว่าการชุบด้วยไฟฟ้าและอาจส่งผลกระทบต่อความพอดีของด้าย (มักจะต้องใช้น็อตเคาะขนาดใหญ่หรือเบี้ยเลี้ยงด้าย) กระบวนการอุณหภูมิสูงโดยทั่วไปช่วยลดความเสี่ยงต่อการใช้ไฮโดรเจน ค่าใช้จ่ายสูงกว่าการชุบสังกะสี ความต้านทานการกัดกร่อน: ยอดเยี่ยมชั่วโมง NSS มักจะถึง 500 ชั่วโมงถึง 1,000H ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทาน: สูงและตัวแปร การใช้งาน: โครงสร้างเหล็กโครงสร้างกลางแจ้ง, หอส่งพลังงาน, ร่องรอยทางหลวง, แผงแผงโซลาร์เซลล์, อุปกรณ์หนัก, แอปพลิเคชันที่ต้องการการป้องกันการกัดกร่อนที่ยาวนาน

การชุบเชิงกล: กระบวนการ: ผงสังกะสีแบบเย็น (กระแทก) ผงสังกะสีลงบนพื้นผิวตัวยึดโดยใช้ลูกปัดแก้วหรือสื่อกระแทกอื่น ๆ ในถังหมุน ลักษณะ: ความหนาของความหนาและการยึดเกาะที่ดี ข้อได้เปรียบที่สำคัญ: ไม่มีความเสี่ยงต่อการเกิดไฮโดรเจนทำให้เหมาะสำหรับการยึดที่มีความแข็งแรงสูง ความต้านทานการกัดกร่อนนั้นคล้ายกันหรือดีกว่าสังกะสีไฟฟ้าที่มีความหนาเท่ากันเล็กน้อย ความต้านทานการกัดกร่อน: ปานกลางถึงดีขึ้นอยู่กับความหนาของการเคลือบ ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทาน: คล้ายกับสังกะสีไฟฟ้าสามารถแก้ไขได้ด้วยการรักษาหลังการบำบัด แอปพลิเคชัน: ตัวยึดที่มีความแข็งแรงสูง (เช่นคลาส 10.9/12.9 สลักเกลียว), ชิ้นส่วนที่ไวต่อการใช้ไฮโดรเจน, ส่วนประกอบเหล็กสปริง

ฟอสเฟต: กระบวนการ: แช่ตัวในสารละลายฟอสเฟตเพื่อสร้างการเคลือบฟอสเฟตที่ไม่ละลายน้ำ (โดยทั่วไปคือสังกะสีฟอสเฟตหรือแมงกานีสฟอสเฟต) ผ่านปฏิกิริยาเคมี มักจะต้องใช้การหล่อลื่นหรือแว็กซ์ที่ตามมาเพื่อการป้องกันการเกิดสนิมและการหล่อลื่นที่ดีขึ้น ลักษณะ: ต้นทุนต่ำ ชั้นฟอสเฟตนั้นมีการป้องกันสนิมที่ จำกัด แต่ให้ฐานที่ยอดเยี่ยมสำหรับน้ำมันแว็กซ์หรือสี แมงกานีสฟอสเฟตมีความต้านทานการสึกหรอที่ดีและคุณสมบัติต่อต้านการแกว่ง กระบวนการฟอสเฟตยังมีความเสี่ยงต่อการเกิดไฮโดรเจน (น้อยกว่าการชุบด้วยไฟฟ้า) ความต้านทานการกัดกร่อน: ต่ำ (ชั้นฟอสเฟตเพียงอย่างเดียว) อาศัยน้ำมัน/ขี้ผึ้งที่เกิดขึ้นตามสนิม ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทาน: น้ำมันฟอสเฟตสามารถให้ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำและมีเสถียรภาพซึ่งมักจะใช้ในกรณีที่จำเป็นต้องมีการโหลดล่วงหน้าที่แม่นยำ การใช้งาน: เป็นฐานสำหรับการปิดผนึกน้ำมันหรือการทาสีส่วนประกอบเครื่องยนต์ยานยนต์ข้อต่อที่ต้องใช้แรงเสียดทานที่มั่นคงการหล่อลื่นขึ้นรูปเย็น

การเคลือบเกล็ดสังกะสี (เกล็ดสังกะสีที่ไม่ใช้อิเล็กโทรไลต์): กระบวนการ: การใช้สีที่มีสังกะสีและ/หรือเกล็ดอลูมิเนียมกับพื้นผิวตัวยึดผ่านวิธีการจุ่มหรือสเปรย์ตามด้วยการบ่ม (การอบ) แบรนด์ทั่วไป ได้แก่ Dacromet®, Geomet®, Zintek®, Magni® ลักษณะ: ให้การป้องกันการกัดกร่อนที่สูงมาก บรรลุความต้านทานสูงด้วยชั้นบาง ๆ (โดยทั่วไปคือ 8-15 μ m) ไม่มีความเสี่ยงต่อการเกิดไฮโดรเจนที่เหมาะสำหรับการยึดที่มีความแข็งแรงสูง มักจะรวมถึงน้ำมันหล่อลื่นแบบบูรณาการสำหรับค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานที่เสถียรและควบคุมได้ โดยทั่วไปสีจะเป็นสีเงินสีเทาหรือสีดำ ความต้านทานการกัดกร่อน: สูงมาก NSS ชั่วโมงมักจะอยู่ในช่วง 600 ชั่วโมงถึง 1500H ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทาน: สามารถควบคุมได้อย่างแม่นยำภายในช่วงเฉพาะ (เช่น 0.09 - 0.15) ตามที่ต้องการ แอพพลิเคชั่น: อุตสาหกรรมยานยนต์ (แชสซี, ชิ้นส่วนโครงสร้าง, ระบบเบรก), พลังงานลม, เครื่องจักรก่อสร้าง, ตัวยึดที่มีความแข็งแรงสูง, การใช้งานที่ต้องการความต้านทานการกัดกร่อนสูง, เสรีภาพจากการใช้ไฮโดรเจน embrittlement และการควบคุมแรงบิดที่แม่นยำ

การชุบโลหะผสม (เช่นสังกะสี-นิกเกิล): กระบวนการ: การสะสมร่วมกันสองโลหะขึ้นไปทางไฟฟ้าเช่นสังกะสีและนิกเกิล (โดยทั่วไปคือ 12-15% Ni) ยังต้องใช้ passivation ลักษณะ: ให้ความต้านทานการกัดกร่อนที่สูงขึ้นและความต้านทานความร้อนที่ดีกว่าการชุบสังกะสีบริสุทธิ์ ศักยภาพการกัดกร่อนของกัลวานิกที่ลดลงเมื่อสัมผัสกับโลหะผสมอลูมิเนียม รูปลักษณ์ที่ดี ยังคงมีความเสี่ยงต่อการเกิดไฮโดรเจน ต้องใช้การอบด้วยไฮโดรเจน ค่าใช้จ่ายสูงกว่าการชุบสังกะสีบริสุทธิ์ ความต้านทานการกัดกร่อน: สูง NSS ชั่วโมงมักจะอยู่ในช่วง 720h ถึง 1,000h ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทาน: ขึ้นอยู่กับการผ่านและหลังการรักษา แอปพลิเคชัน: ยานยนต์ (โดยเฉพาะอย่างยิ่งภายใต้ฮูด, สัมผัสกับชิ้นส่วนอลูมิเนียม), การบินและอวกาศ, แอปพลิเคชันที่ต้องการความต้านทานการกัดกร่อนที่อุณหภูมิสูง

การเคลือบแบบอินทรีย์ (เช่นอีพ็อกซี่, PTFE): กระบวนการ: การฉีดพ่นหรือการเคลือบเรซินอินทรีย์ที่เคลือบด้วยจุ่ม (เช่นอีพ็อกซี่, โพลียูรีเทน, PTFE) และบ่มพวกเขา ลักษณะ: ให้ความต้านทานทางเคมีที่ยอดเยี่ยมและการป้องกันการกัดกร่อน (ผลกระทบของสิ่งกีดขวาง) มีให้เลือกหลายสี การเคลือบ PTFE ให้ความเสียดทานต่ำและไม่ติด การเคลือบที่หนาขึ้นอาจส่งผลกระทบต่อขนาดของมิติ ความต้านทานการกัดกร่อน: สูงมากขึ้นอยู่กับประเภทการเคลือบและความหนา ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทาน: ต่ำมากสำหรับการเคลือบ PTFE แตกต่างกันไปสำหรับประเภทอื่น ๆ การใช้งาน: อุปกรณ์ประมวลผลทางเคมี, วิศวกรรมทางทะเล, การใช้งานที่ต้องการสีเฉพาะ, แรงเสียดทานต่ำหรือความต้านทานทางเคมี

Passivation สำหรับสแตนเลส: กระบวนการ: ไม่ใช่ "การเคลือบ" แต่การบำบัดทางเคมี (โดยทั่วไปใช้ไนตริกหรือกรดซิตริก) เพื่อกำจัดเหล็กฟรีและสารปนเปื้อนอื่น ๆ ออกจากพื้นผิวสแตนเลสและส่งเสริมการก่อตัวของชั้นที่หนาขึ้นและเฉื่อยมากขึ้น ลักษณะ: ช่วยเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนโดยธรรมชาติของสแตนเลสโดยรักษาลักษณะโลหะ กระบวนการง่ายและค่อนข้างต่ำ ความต้านทานการกัดกร่อน: ปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนตามธรรมชาติของสแตนเลส ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทาน: ค่อนข้างสูง แอปพลิเคชัน: สเตนเนอร์สแตนเลสทุกประเภทโดยเฉพาะอย่างยิ่งหลังจากการตัดเฉือนหรือสำหรับการใช้งานที่ต้องการความสะอาดและความต้านทานการกัดกร่อนที่สูงขึ้น

คำแนะนำการเลือกเฉพาะสำหรับการรักษาพื้นผิวตัวยึด

การเลือกการรักษาพื้นผิวที่เหมาะสมนั้นต้องการการปรับสมดุลสภาพแวดล้อมการใช้งานข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพค่าใช้จ่ายและข้อบังคับ:

สภาพแวดล้อมการกัดกร่อนในร่ม / ต่ำพื้นฐาน: ข้อกำหนด: การป้องกันสนิมขั้นพื้นฐาน, ลักษณะที่สะอาด คำแนะนำ: การชุบสังกะสี (สีรุ้งที่ชัดเจน/น้ำเงินหรือสีเหลือง, ความหนา≥ 5 μ m) passivation ที่เหมาะสม น้ำมันฟอสเฟตที่ป้องกันไม่ได้หากมีความไวต่อต้นทุน

สภาพแวดล้อมกลางแจ้ง / อุตสาหกรรมทั่วไป (การกัดกร่อนปานกลาง): ข้อกำหนด: ความต้านทานต่อสภาพอากาศที่ดีขึ้นและการป้องกันการเกิดสนิม คำแนะนำ: การชุบสังกะสีที่หนาขึ้น (≥ 8-12 μ m) การใช้งานประสิทธิภาพสูง (เช่นการผ่านชั้นหนา) การชุบเชิงกลหรือการเคลือบเกล็ดสังกะสีระดับพื้นฐาน

สภาพแวดล้อมที่มีความชื้นกลางแจ้ง / ทางทะเล / ความชื้นสูง (การกัดกร่อนสูง): ข้อกำหนด: การป้องกันการกัดกร่อนระยะยาว, การป้องกันการกัดกร่อนที่เชื่อถือได้

คำแนะนำ: การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน (HDG) (เหมาะสมกับที่ความทนทานต่อเกลียวนั้นมีความสำคัญน้อยกว่า) การเคลือบเกล็ดสังกะสีประสิทธิภาพสูง (Geomet®, Zintek®, Magni®, ฯลฯ ), การชุบโลหะผสมสังกะสี-นิกเกิลหรือสเตนเลสสตีล สามารถพิจารณาการเคลือบอินทรีย์ (เช่นอีพ็อกซี่) ได้

ตัวยึดที่มีความแข็งแรงสูง (ระดับทรัพย์สิน≥ 10.9): ข้อกำหนด: หลีกเลี่ยงความเสี่ยงต่อการใช้ไฮโดรเจนในขณะที่ตอบสนองความต้องการการป้องกันการกัดกร่อน

คำแนะนำ: จัดลำดับความสำคัญกระบวนการที่ไม่มีความเสี่ยงต่อการใช้ไฮโดรเจน: การเคลือบเกล็ดสังกะสี, การชุบเชิงกล หากใช้ electroplating (สังกะสีหรือสังกะสี-นิกเกิล) ให้ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการอบด้วยไฮโดรเจนอย่างละเอียดและมีประสิทธิภาพตามมาตรฐานด้วยการควบคุมกระบวนการและการตรวจสอบอย่างเข้มงวด โดยทั่วไปแล้ว HDG จะไม่มีความเสี่ยง แต่ควรคำนึงถึงปัญหาที่เหมาะสม

ต้องใช้ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานแรงบิดที่แม่นยำ / ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานที่มั่นคง: ข้อกำหนด: ความสอดคล้องสูงในการโหลดล่วงหน้า คำแนะนำ: น้ำมันฟอสเฟต/ขี้ผึ้ง, สารเคลือบเกล็ดสังกะสีกับสารหล่อลื่นแบบบูรณาการ, การชุบสังกะสี/สังกะสี-นิกเกิลด้วยการเคลือบด้วยน้ำมันหล่อลื่น ปรึกษาข้อมูลซัพพลายเออร์สำหรับค่าสัมประสิทธิ์ของช่วงแรงเสียดทานเสมอ (มักจะระบุภายใต้เงื่อนไขการทดสอบที่กำหนดไว้)

สภาพแวดล้อมที่อุณหภูมิสูง (เช่นช่องเครื่องยนต์): ข้อกำหนด: ความเสถียรในการเคลือบที่อุณหภูมิสูง คำแนะนำ: การชุบโลหะผสมสังกะสี-นิกเกิล, สารเคลือบเกล็ดสังกะสีพิเศษบางชนิด, แมงกานีสฟอสเฟตหรือเหล็กหรือสแตนเลสที่ทนความร้อนไม่เคลือบผิว ประสิทธิภาพการชุบสังกะสีมาตรฐานจะลดลงที่อุณหภูมิที่สูงขึ้น (เช่น> 15 0 ∘ C)

ข้อกำหนดลักษณะที่ปรากฏ: ข้อกำหนด: สีเฉพาะหรือความมันวาว คำแนะนำ: การชุบสังกะสีสีที่หลากหลาย (ใส/น้ำเงิน, เหลือง, ดำ), สีดำออกไซด์, การเคลือบเกล็ดสังกะสี (สีเงินสีเทา/ดำ), การเคลือบอินทรีย์ (สีต่าง ๆ ) สแตนเลสสตีลที่ผ่านมาสำหรับลุคโลหะ

ต้องใช้การนำไฟฟ้า (เช่นการต่อสายดิน): ข้อกำหนด: ความต้านทานการสัมผัสต่ำ คำแนะนำ: การเคลือบโลหะส่วนใหญ่ (สังกะสี, สังกะสี-นิกเกิล) เสนอการนำไฟฟ้าที่ดี แต่โปรดทราบว่าชั้น passivation อาจแนะนำฉนวนเล็กน้อย หลีกเลี่ยงการเคลือบอินทรีย์หนา ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นผิวสัมผัสที่สะอาด
ติดต่อกับโลหะที่แตกต่างกัน (เช่นโลหะผสมอลูมิเนียม): ข้อกำหนด: ลดความเสี่ยงต่อการกัดกร่อนของกัลวานิก คำแนะนำ: การชุบโลหะผสม Zinc-Nickel (อาจใกล้เคียงกับอลูมิเนียม), การเคลือบเกล็ดสังกะสี (ที่มีอลูมิเนียมมีประโยชน์) หรือใช้เครื่องซักผ้า/เคลือบฉนวนสำหรับการแยก หลีกเลี่ยงการสัมผัสโดยตรงระหว่างเหล็กธรรมดา/ทองแดงและอลูมิเนียม

คุณสมบัติการรักษาพื้นผิวและข้อควรพิจารณา

ความต้านทานการกัดกร่อน: คำจำกัดความ: ความสามารถในการต้านทานการเสื่อมสภาพของสิ่งแวดล้อมโดยทั่วไปจะวัดโดยสเปรย์เกลือที่เป็นกลาง (NSS) ชั่วโมงทดสอบ (h) ต่อมาตรฐานเช่น ISO 9227 เช่น NSS 240H หมายความว่าไม่มีการกัดกร่อนระดับที่ระบุ การเลือก: เลือกชั่วโมง NSS ที่เหมาะสมตามหมวดหมู่การกัดกร่อนของสภาพแวดล้อมการบริการ ในร่มทั่วไป> 72H, ความชื้น/ทั่วไปกลางแจ้ง> 240H, สภาพแวดล้อมที่รุนแรง> 600H หรือ 1,000H

ความหนาของการเคลือบ/การสะสม: คำจำกัดความ: ความหนาของชั้นการรักษาพื้นผิวมักจะอยู่ในไมโครมิเตอร์ (μ m) ผลกระทบ: ส่งผลโดยตรงต่อความต้านทานการกัดกร่อนค่าใช้จ่ายและความพอดี (โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับตัวยึดแบบเกลียว) ความหนาที่มากเกินไปอาจทำให้เกิดปัญหาการประกอบ มาตรฐานเช่น ISO 4042 ระบุข้อกำหนด

ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทาน (COF / μ): คำจำกัดความ: พารามิเตอร์ที่อธิบายถึงแรงเสียดทานระหว่างเธรดและใต้หัวในระหว่างการกระชับ ผลกระทบ: กำหนดแรงหนีบ (โหลดไว้ล่วงหน้า) ที่ได้รับสำหรับแรงบิดกระชับที่กำหนด (t = k ⋅ f ⋅ d โดยที่ k มีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับ COF) COF ที่มีเสถียรภาพและควบคุมนั้นมีความสำคัญต่อความน่าเชื่อถือร่วมกัน การเลือก: สำหรับข้อต่อที่สำคัญเลือกการเคลือบที่ให้ COF ที่มีเสถียรภาพ (เช่นเกล็ดสังกะสี, น้ำมันฟอสเฟต) อ้างถึงหรือทดสอบช่วง COF (โดยทั่วไปคือ 0.08-0.20) ตามข้อกำหนดการออกแบบ

ไฮโดรเจน embrittlement (HE) ความเสี่ยง: คำจำกัดความ: เหล็กที่มีความแข็งแรงสูงดูดซับไฮโดรเจนในระหว่างการผลิตหรือการชุบลดความเหนียวและอาจนำไปสู่การแตกหักเปราะล่าช้าที่ไม่คาดคิดภายใต้ความเครียด การเลือก: สำหรับคลาสอสังหาริมทรัพย์≥ 10.9 (หรือความแข็ง≥ 320 H V) จัดลำดับความสำคัญของกระบวนการที่ไม่มีความเสี่ยงของเขา (การชุบเชิงกล, เกล็ดสังกะสี) หรือตรวจสอบให้แน่ใจว่าการอบหลังการชุบอย่างเพียงพอต่อมาตรฐาน (เช่น ISO 4042)

การยึดเกาะและความเหนียว: คำจำกัดความ: การเคลือบได้ดีเพียงใดกับโลหะฐานและความสามารถในการต้านทานการแตกร้าวหรือการลอกระหว่างความเครียด/การเสียรูป การเลือก: การเคลือบจะต้องทนต่อความเครียดการติดตั้งโดยไม่ต้องสะบัด ประเมินผ่านการทดสอบเช่นการดัดงอหรือการทดสอบการยึดเกาะข้าม

ความต้านทานต่ออุณหภูมิ: คำจำกัดความ: อุณหภูมิการทำงานสูงสุดที่การเคลือบรักษาคุณสมบัติของมัน (ส่วนใหญ่เป็นการป้องกันการกัดกร่อน) การเลือก: เลือกอุณหภูมิการบริการสูงสุด โปรดทราบว่าการเคลือบบางอย่าง (เช่นการชุบสังกะสีมาตรฐาน) จะลดลงที่อุณหภูมิสูง

ค่าใช้จ่าย: คำจำกัดความ: ค่าใช้จ่ายสัมพัทธ์ของกระบวนการบำบัดพื้นผิวที่แตกต่างกัน การเลือก: ต้นทุนสมดุลพร้อมข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพ โดยทั่วไปแล้วการชุบสังกะสี/ฟอสเฟตนั้นมีต้นทุนต่ำกว่าในขณะที่ HDG/สังกะสีเกล็ด/สังกะสี-นิกเกิลเป็นค่าใช้จ่ายที่สูงขึ้น

กฎระเบียบด้านสิ่งแวดล้อม: คำจำกัดความ: กฎเช่น EU ROHS (ข้อ จำกัด ของสารอันตราย) และการเข้าถึง (การลงทะเบียนการประเมินผลการอนุญาตและการ จำกัด สารเคมี 1) จำกัด การใช้สารเช่น hexavalent chromium (CR6) และ Cadmium (CD)

ในฐานะที่เป็นส่วนสำคัญของ C-parts ในห่วงโซ่อุปทานยานยนต์การจัดการที่มีประสิทธิภาพของ studs ลูกบอลเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพของห่วงโซ่อุปทานโดยรวม เราเข้าใจถึงความท้าทายที่ผู้ซื้อและวิศวกรต้องเผชิญในการสร้างความมั่นใจในการจัดหาที่มั่นคงลดต้นทุนและปรับปรุงคุณภาพ โดยการร่วมมือกับเราคุณสามารถ:

ปรับปรุงการจัดซื้อ: เรานำเสนอโซลูชั่นแบบครบวงจรลดจำนวนซัพพลายเออร์และต้นทุนการจัดการ
เพิ่มประสิทธิภาพการจัดการสินค้าคงคลัง: เราให้บริการ VMI (สินค้าคงคลังที่มีการจัดการของผู้ขาย) และบริการจัดส่ง JIT (เพียงเวลา) เพื่อให้มั่นใจว่าการจัดหาและลดการสะสมสินค้าคงคลังในเวลาที่เหมาะสม
ปรับปรุงการควบคุมคุณภาพ: เรามีระบบการผลิตที่ผ่านการรับรอง IATF 16949 เพื่อให้มั่นใจว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์เป็นไปตามมาตรฐานสูงสุด
สร้างพันธมิตรระยะยาว: เรามุ่งมั่นที่จะสร้างความร่วมมือระยะยาวและมีเสถียรภาพกับลูกค้าของเราร่วมกันจัดการกับความท้าทายในห่วงโซ่อุปทานและบรรลุผลประโยชน์ร่วมกัน

พบกับสมาชิกสองสามคนของทีมที่ทุ่มเทของเราพร้อมที่จะช่วยเหลือคุณ:
Coco Chen ผู้อำนวยการฝ่ายพัฒนาธุรกิจ: coco.chen@zjzrap.com
Freddie Xiao ผู้จัดการบัญชี: freddie.xiao@zjzrap.com
Brian Xu ผู้ช่วยฝ่ายขายด้านเทคนิค: brian.xu@zjzrap.com

สำรวจความสามารถของเราและช่วงผลิตภัณฑ์ที่ครอบคลุม: https://www.zjzrqc.com/product

IATF16949 ได้รับการรับรอง

HQ และที่อยู่โรงงาน:
หมายเลข 680, ถนน Ya'ao, Daqiao Town, Nanhu District, Jiaxing City, มณฑลเจ้อเจียง, จีน, จีน


แผนที่ออนไลน์เพื่อดูว่าเราอยู่ที่ไหน:

หน้า LinkedIn - สินค้า - วิดีโอแสดง - ติดต่อเรา - Capafair Ningbo 2025